Niestandardowe kraty stalowe są często traktowane jako prosta zmiana rozmiaru, ale rozpiętość podpór i obciążenie robocze zwykle mają większe znaczenie niż sama długość panelu. Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić warunki pracy w trudnych warunkach z rzeczywistymi danymi dotyczącymi obciążenia. Podejście to ma zastosowanie, gdy kraty ze stali ocynkowanej są stosowane w podłogach zakładów, pomostach, pokrywach rowów lub platformach sprzętowych. Dwa panele mogą mieć te same wymiary zewnętrzne, ale wymagają różnych prętów nośnych, ponieważ podpory pod nimi są inaczej rozmieszczone.
Otwory, płyty czołowe, zdejmowane sekcje i pręty krawędziowe również zmieniają szczegóły produkcyjne. Hebei Shunbo twierdzi, że jego zespół techniczny wspiera wybór, sprawdzanie obciążenia, optymalizację rysunków i produkcję niestandardową. Fabryka współpracuje również z wieloma typami rusztów, w tym z kratami ząbkowanymi, zaciskanymi, nierdzewnymi i kompozytowymi. W przypadku projektu wykorzystującego ruszty ze stali ocynkowanej wysłanie projektu podpór wraz z zapytaniem może zapobiec niepotrzebnemu powtarzaniu.
Daje producentowi jaśniejszą podstawę do określenia kierunku prętów, połączeń paneli i obróbki krawędzi, pomagając jednocześnie kupującemu porównać oferty dotyczące tych samych założeń konstrukcyjnych, a nie tylko porównywać powierzchnię paneli. Przygotowanie to jest przydatne, gdy w jednym opakowaniu znajduje się kilka stref rusztu. Zatwierdzony układ powinien wskazywać położenie podparcia dla każdego pęknięcia panelu i niezbędne przygotowanie wokół każdego otworu. Dzięki tym szczegółom zespoły produkcyjne i instalacyjne mają wspólny układ. Zestawienie paneli oddziela również standardowe prostokąty od kształtowanych sekcji dostępu.
